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316L不銹鋼焊管在焊接時(shí)需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說(shuō)說(shuō)不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量l，保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時(shí)確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級(jí)氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子焊。

焊接材料：應(yīng)按照“等成分”的原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)考慮到為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補(bǔ)充材料。

焊接參數(shù)：這種不銹鋼對(duì)熱比較敏感，所以應(yīng)采用小電流來(lái)焊接，焊接速度要快，實(shí)施多層焊時(shí)要控制好層間溫度，一般層間溫度應(yīng)小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

不銹鋼焊管焊接接頭應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。不銹鋼焊管的應(yīng)力腐蝕是在靜拉伸應(yīng)力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應(yīng)力，有時(shí)可達(dá)到屈服限值后發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應(yīng)力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理，例如不銹鋼焊管、管線焊后都需進(jìn)行940℃穩(wěn)定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕中的穿晶型應(yīng)力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對(duì)防止應(yīng)力腐蝕物無(wú)直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應(yīng)力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。

因使用環(huán)境的要求，有時(shí)候不銹鋼焊管需要進(jìn)行內(nèi)拋光處理，那么內(nèi)拋光會(huì)影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來(lái)了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時(shí)候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時(shí)候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光不會(huì)影響不銹鋼焊管的使用。

其實(shí)不銹鋼焊管在采用表面機(jī)械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結(jié)構(gòu)表層,研究納米化行為及其對(duì)硬度的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變?yōu)槌叽缟源蟮碾p相組織;在距表面30—300μm的范圍內(nèi),顯微組織由以亞微米級(jí)的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變?yōu)閱蜗祵\晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結(jié)果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時(shí)候的，不銹鋼焊管可以進(jìn)行內(nèi)表面拋光，拋光的目數(shù)也決定了不銹鋼焊管的價(jià)格。